Меню

Аренда оборудования

ВЫ МОЖЕТЕ АРЕНДОВАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ
ИВАНОВСКОЙ КОМПОЗИТНОЙ МАНУФАКТУРЫ ДЛЯ СВОИХ ЦЕЛЕЙ И ЗАДАЧ.
Печь полимеризации
Печь необходима для полимеризации изделия.
Печь позволяет изолировать нагретый внутри камеры воздуха и вредные летучие соединения.
На наружной, боковой стенке камеры полимеризации имеется пульт управления камерой, который позволяет оператору установить требуемую температуру, и осуществлять управление общей работой камеры.

Общие технические показатели
  • диапазон рабочих температур: от 60 до 230 °С.
  • время выхода на рабочий режим:30 минут
  • полностью автоматический режим работы камеры полимеризации.
  • требуемое напряжение сети: 380 В, с частотой 50 Гц.
Автоклав для полимеризации композитных материалов
Автоклав предназначен для полимеризации композиционных изделий. Цель этого процесса заключается в том, чтобы иметь необходимые условия (давление, температуру, вакуум) для полимеризации композитов. Основная необходимость заключается в том, чтобы полимеризация происходила при определенной температуре и давлении, нагреве и охлаждении материала.

Технические данные
Габариты: диаметр 1500 мм., длина 3000 мм.
Нагрев: Программируемый, электрический
Рабочая температура: До 200°С
Перепад температуры в рабочей зоне: Не более±2°С
Рабочее давление: До 0,6МПа
Вакуумная система: Внешняя Количество вакуумных соединений 7
Пескоструйная камера
Пескоструйная камера предназначена для подготовки воздушно-пескоструйным способом поверхностей изделий перед нанесением различных покрытий, снятия ржавчины, окалины, формовочного грунта, слоев краски, заусенцев, сглаживания шероховатостей, матирования, упрочнения и полировки поверхностей.

Технические данные
Производительность: 1-3 м2/час
Расход воздуха: 283-452 л/мин
Объем камеры: 220 л
Давление: 0,4-0,8 МПа
Комплект керамических сопел: 4,5,6,7 мм
Виброгалтовочная лотковая установка - 200 л
Галтование - это технологический процесс основанный на химико-механическом методе для улучшения качества поверхности. Абразив (чипсы) и детали приводятся в относительное движение друг к другу в рабочей емкости машины, при этом вода и компаунд регулируют обработку. От формы и размеров чипсов зависит снятие слоя металла, картина шлифования и шероховатость поверхности.

Обрабатываемые материалы: все марки сталей, в том числе нержавеющие; все цветные металлы и их сплавы; керамика; реактопласты; твёрдые сплавы и тугоплавкие металлы; камень; стекло; дерево; по способу получения заготовки - все виды литья (в землю, в кокиль, оболочки, под давлением), поковки, объёмные и листовые штамповки, детали после лезвийной заготовки и т.п.

Технические данные
Масса: 370 кг.
Габариты: 1150*522*1050 мм
Внутренний размер лотка с полиуретановым покрытием:
Длина бака внутри по дну 1000 мм
Ширина дна бака по внутренней поверхности 400 мм.
Глубина бака 550 мм.

Диапазон рабочих частот вращения вала вибратора: 200-3000 об/мин
Объем бака полный/рабочий: 205/150 литров
Максимально допустимая масса загрузки: 200 кг

Система для вакуумной инфузии и дегазации
Система предназначена для дегазации (удаления воздушных пузырьков) смеси эпоксидной смолы с отвердителем или смеси силикона перед заливкой в форму. Возможно использование для изготовления изделий из армирующих материалов (углеткань, стеклоткань и др.) по технологии вакуумная инфузия.

Система состоит из резервуара и вакуумного насоса соединенных между собой шлангом.

Преимуществом использования данной системы является низкая стоимость и высокая функциональность.


Технические данные
Остаточное давление: 2-0,2 Па
Габаритные размеры:
Внешние Диаметр/Высота: 325/500 мм.
Внутренние Диаметр/ Высота: 276/355 мм.
Производительность насоса: 50 л/мин
Фрезерный станок с ЧПУ (МДФ, дерево, пластик) BIGZEE GL2040
- Профессиональный многоосевой контроллер. Управление с компьютера из программы с русифицированным интерфесом, позволяющее справляться с самыми сложными задачами.
- Функция автовыравнивания балки при включении станка
- Возможность дистанционного даигностирования настроек станка через интернет
- Мощные прецизионные шаговые двигатели 6 Н*м по осям –X,Y
- Мощный высокоскоростной серводвигатель Panasonic 400 Вт по оси Z (для точной и быстрой 3D обработки материалов)
- Малошумный шпиндель от 2,2 кВт, 24000 об/мин с жидкостным охлаждением
- Стальной портал с фрезеровкой посадочных каналов под направляющие и зубчатые рейки на высокоточном обрабатывающем центре
- Косозубая зубчатая рейка по осям X,Y
- По оси Z установлена шарико-винтовая пара, что делает передвижение шпинделя плавным и придает точность и скорость фрезерованию. Ход по оси составляет 210 мм.
- Авто Z сенсор – определитель высоты материала

Технические данные
Зона обработки: 2080х4100 мм.
Ход по оси Z: 210 мм.
Точность позиционирования: 0,05 мм.
Мощность шпинделя: 2,2 кВт

Фрезерный станок с ЧПУ (Алюминий, цветные металлы)
MIKONY 430 P
Станок разработан для изготовления деталей из алюминия, дюрали, латуни, бронзы, но также подойдет для обработки пластиков, дерева и прочих материалов. Позволяет гравировать сталь и титан.

Достоинства станка:

  • Литая чугунная станина и компоновка с подвижным столом дают станку высокую жесткость и способность гасить вибрации. На нем можно работать по дюрали фрезами до 8-12 мм в диаметре с заглублением до 50-30% диаметра фрезы. Сравните с остальными предложениями на рынке - как правило это будут алюминиевые станки и сварные тонкостенные из стали.
  • Обработка станины на ОЦ производства DMG дает хорошую геометрию станка, с минимальными отклонениями от прямолинейности и перпендикулярности движения осей
  • Точные профильные рельсы Hiwin и передачи на шлифованых ШВП класса C5 с двойными гайками(с натягом, без люфта), установленные в опоры класса C5 по схеме Fixed-Fixed, обеспечивают прекрасные точность и повторяемость обработки, а также качество поверхности детали. Сравнивая с другими станками - обратите внимание на тип и класс ШВП, а также на размер и тип рельсов. Множество станков, позиционирующихся как станок по металлу, построены на цилидрических направляющих и катаных или трапецеидальных винтах без устранения люфта, а физический люфт не компенсировать программно - при попутном фрезеровании вибрации устранить не удастся
  • Мощный шпиндель водяного охлаждения развивает большой крутящий момент, что позволяет работать крупными фрезами с большим заглублением, а высокая максимальная скорость вращения - работать мелкими фрезами с достаточной скорости подачи
  • Серводвигатели с фланцем 80 мм в качестве двигателей подач обеспечивают высокую скорость перемещений(до 8 м/мин) с гарантией отсутствия пропуска шагов.


Технические данные
Зона обработки: 300х400х150 мм.
Масса: 500 кг.
Материал станины: чугун
Питание: 1 фаза 220 В.
Размеры: 550*800*900 мм.
Система управления: Mach3, управление по Ethernet.
Шпиндель: 2.2 кВт, водяной, ER20
Дискретность позиционирования: 0.001 мм.
Макс. диаметр фрез: 12 мм.
Точность позиционирования: < 0.02 мм / 300 мм.
Повторяемость позиционирования: < 5 мкм.
Прямолинейность хода осей XYZ: < 0.01 мм / 300 мм.
Перпендикулярность осей XYZ: < 0.01 мм / 300 мм.
Скорость подач по XY: до 8 м/мин.
Скорость подач по Z: до 6 м/мин.
Макс. высота заготовки: 160 мм.
Макс. ширина заготовки: 350 мм.
Масса заготовки: до 80 кг.

Установка для хромирования и химической металлизации.
Технологии химического хромирования позволяет покрыть в «хром» и «золото» любую твердую поверхность: пластик, металл, стекло, керамика и МДФ!
Для получения качественного результата используется профессиональное специализированное оборудование, которое позволяет работать с изделиями любого размера и формами любой сложности. Получившееся декоративное покрытие будет не просто красивым, а еще практичным и долговечным. Оборудование для химической металлизации спроектирована технологами компании FUSION TECHNOLOGIES.
Покрасочная камера OSKAS Standart 6MB-D
Покрасочная камера STANDART предназначена для покраски изделий из металла и композитных материалов красками на акриловой и водной основе.
Для реализации процесса окраски в камере предусмотрен приточный вентилятор. С его помощью производится равномерное распыление частиц лакокрасочного средства на поверхность изделий.
Камера снабжена системой фильтров тонкой очисти. Это произведено в целях препятствия попадания в краску различных загрязнений (пыль, влага и.т.д). После нанесения на изделие красящего вещества, в этой же камере осуществляется сушка.
В режиме покраски температура в камере составляет не более 20°С; в режиме сушки – не более 80°С.

Технические данные:
Габаритные размеры внутренние (мм): Д*Ш*В 6000*4000*2600
Размеры ворот (мм): Ш*В 2940*2500


НАШИ КОНТАКТЫ
Адрес: г.Иваново, ул. Станкостроителей, д.12А
Телефон: +7 (4932) 58-10-07
e-mail: order@ivkm.ru